油库油气回收处理装置

油创（北京）科技有限公司油库油气回收处理装置一般采用橇装设备，也可定制化开发，均满足国标标准。

工艺路线

（1）本装置采用气体降温+汽水分离+冷凝+油气捕捉+双级吸附的集成工艺。

冷凝吸附工艺简述：

本设备设置两阶段冷凝工艺，分别为3℃（预冷段）、-35℃（一级冷凝段），尾气进入本装置后，依次经过预冷段、D一冷凝段，再通过油漆捕捉器将尾气中的C3-C5烃类组合和空气的混合气体冷凝为液体，冷凝液经过油水分离罐的处理后通过管道泵回流至罐区。同时，冷凝处理后的尾气残余的C2-C5烃类进入吸附分离系统，利用两组吸附罐中的吸附剂进行循环吸附、脱附交替工作。从而符合国家标准，洁净高空排放。

 运行流程简述

 设备正常调试安装完毕投用后，在装车鹤管装油过程中产生挥发气体，密闭收集后的气体沿管道进入油气回收设备入口，设备入口设压力、温度变送，当压力值达到设定值后，连锁风机启动，风机设低（30hz）、中（40hz）、高（50hz）三种运行状态，通过压力值的变化控制风机转速，在风机的牵引下混合尾气进入冷凝段。冷凝后的有效组分均被液化，其余部分有两个吸附罐实现连续吸附工作。吸附完成后，活性炭通过变压解析实现再生再利用，解析出的高浓度再次回到前端进气口回收处理。正常吸附约35分钟，解析时长约10分钟。

从冷箱液化的油品进入设备内部自带的储液罐暂存，罐体设就地和远传的液位仪，达到一定液位连锁泵自动启动输送油品到指定区域。

工艺优势及设备优势

1、采用气体降温+汽水分离+冷凝+油气捕捉+双级吸附的集成工艺，回收效率高，国内环保性能，回收效率高。

2、采用干式真空泵使系统具有更低的能耗、耕地的设备损耗和更高的真空度。吸附剂再生更彻底，从技术上保证了吸附剂的使用寿命和寿命周期内技术参数的稳定性。

3、采用进口蝶式压缩机，进行负荷自动调整，能更好的适应极寒和高温的工作条件，能够保证恶劣条件下设备的正常工作性能。

4、引气工艺依次加装阻火器、采样口手动球阀、温度传感器、压力感应器及引风集成工艺，保证了安全性和处理的全面性。

5、制冷工艺采用两段冷凝法，预冷段和直接冷凝，预冷段利用回收的低温能量进行交换并对新近气体预冷，有效降低了电耗，直接冷凝段与冷室组合成一个整体，可进行化霜处理，减少管路冷量损失，直接冷凝确保了制冷的顺畅连续，提高制冷效率。

6、先进的化霜技术制冷化霜段的压缩机组设计成热泵运行方式，回收系统运行一段时间后，换向阀自动将制冷方式转化成热泵运行，进行快速化霜，确保制冷过程的高效性和安全性。

7、主冷凝器采用气冷式，铜管加铝翘片结构，更好的进行能量转换。

8、增加油水分离罐，从而将冷凝后的油水混合物进行分离，分离后的优质油品直接输送到叶主罐区，分离后的污水进入污水收集系统。

9、吸附过程采用双吸附工艺，吸附、脱附交替进行从而使吸附剂的使用寿命和技术参数保持较好的稳定性，进入吸附罐较低温的尾气，有效地避免了吸附剂吸附过程中产生的温升效应。

10、用电负荷小，吨发油电耗率低。

11、吸附专用真空本采用干式旋涡真空泵，此真空泵具有被抽物料可循环使用、无油无水无污染、能耗低、噪音小、免维护。

12、技术先进，拥有多种自主知识产权核心技术。

13、专用活性炭，硬度高、压降小、吸附能力强、安全性好，使用寿命可达5年以上。

14、使用油气捕捉技术，进一步提高回收率。